| 如何測試印花產(chǎn)品的色牢度？ | |||
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| 日期：2016-07-07閱讀：1941次 | |||
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大家在工作中批印花效果時，是如何測試印花色牢度及效果的？有人說，最普通方法是用水洗、也可以在印花漿中加固色劑防止掉色。其實，關于色牢度，國家標準規(guī)定是有很多檢測指標的。到目前為止, 紡織產(chǎn)品的色牢度測試項目已達數(shù)十項, 其中最常見的項目也有十余項, 如耐水、耐摩、耐洗、耐光、耐汗、耐氯、耐臭氧等。特別是其中的部分色牢度測試項目問題較為嚴重且相當普遍。 一、耐摩擦色牢度 耐摩擦色牢度是紡織產(chǎn)品最基本的色牢度考核指標。但在實際測試中發(fā)現(xiàn), 雖然在提高紡織產(chǎn)品的耐摩擦色牢度方面, 人們已經(jīng)耗費了大量的精力, 從染料、助劑、印染工藝和后處理等方面進行了多年的研究和探索, 并已取得長足的進展, 特別是對一些技術先進和管理嚴格的企業(yè)而言, 絕大多數(shù)紡織產(chǎn)品的耐摩擦色牢度問題都已得到很好的控制, 但仍有大量的中小企業(yè)的產(chǎn)品在耐摩擦色牢度方面屢屢不能過關, 主要的問題有: 中深色的棉、麻及其混紡類產(chǎn)品的耐濕摩擦色牢度絕大部分都在2~3級以下, 低于通用標準的要求; 部分深色的輕薄型和含有羊毛的起毛類產(chǎn)品的耐干摩擦色牢度遠低于耐濕摩擦色牢度; 部分表面粗糙或起毛類織物, 包括涂料染色和印花類產(chǎn)品的耐干摩擦色牢度達不到標準的最低要求等。 1、耐濕摩擦色牢度 有關纖維素纖維類產(chǎn)品的耐濕摩擦色牢度問題由來已久。早期的直接染料由于應用方便、色譜齊全、價格便宜曾被廣泛用于纖維素纖維的染色, 但由于在色牢度方面存在一些難以克服的障礙, 隨著對纖維素纖維有著更好的色牢度的還原染料、不溶性偶氮染料、活性染料和硫化染料的出現(xiàn), 直接染料的重要性已顯著下降, 但在棉紗、黏膠和絲綢產(chǎn)品的染色中仍有應用。雖然可以通過適當?shù)暮筇幚砀纳浦苯尤玖系纳味? 但其耐濕摩擦色牢度和耐水洗色牢度仍不理想。直接染料作為水溶性的染料,上染相對容易。同樣, 在濕態(tài)下的摩擦和洗滌也極易使已上染的染料剝離, 況且直接染料對纖維素纖維的親和力主要基于偶極引力, 這種吸附作用的結合并不牢固, 尤其是在濕態(tài)的狀況下, 氫鍵的作用更強。 活性染料, 尤其是中溫型活性染料已經(jīng)成為纖維素纖維染色的主流。活性染料的最大優(yōu)點之一是具有良好的耐濕摩擦色牢度, 這是因為活性染料能與纖維素纖維上的羥基發(fā)生反應而形成穩(wěn)固的共價鍵。但大量的實驗已經(jīng)證明, 影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素相當復雜, 而并非單純由活性染料自身所固有的性質(zhì)所能決定的。有專家將可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素歸結為6個 方面: 活性染料自身的結構與特性;纖維素織物的性質(zhì), 如前處理效果、布面破損及表面光潔度等; 染色工藝及染色后皂洗的效果; 織物染色后的固色處理效果; 染色織物后整理的影響以及纖維素纖維降解的影響等。 眾所周知, 用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時, 引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個: 一是水溶性的染料在摩擦時被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上,使原樣褪色并使摩擦布沾色; 二是部分染色的纖維在摩擦時發(fā)生斷裂, 形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上, 造成沾色。研究表明, 雖然不同化學結構的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度、鍵的穩(wěn)定性和附著力存在一定的差異, 但對染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無明顯的差異。染色織物進行濕摩擦時, 染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產(chǎn)生浮色。而發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常是過飽和的、未與纖維形成共價鍵的、僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料, 即所謂的浮色。顯然, 欲通過選擇不同結構或品種的活性染料來解決耐濕摩擦色牢度問題是不明智的。進一步的研究也證明, 活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯(lián), 即在進行濕摩擦時, 顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關系, 這其中, 染色時染料的過飽和是最重要的因素, 染深色時,所用的染料濃度較高, 但不能大大超過飽和值, 因為過量的染料并不能與纖維結合, 而只能在織物表面堆積而形成浮色, 嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。此外, 未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會發(fā)生膨潤, 摩擦力增大, 纖維強力下降, 這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件。因此, 在染色前對纖維素纖維進行適當?shù)那疤幚? 如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干, 可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色, 從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。 統(tǒng)計表明, 有相當數(shù)量的棗紅、紅、灰、藏青、黑、咖啡和墨綠等中深色纖維素纖維及其混紡織物的耐濕摩擦色牢度僅為2~3級, 甚至更低, 必須引起足夠的關注。 2、耐干摩擦色牢度 一般情況下, 紡織產(chǎn)品的耐干摩擦色牢度都能達到標準的要求。但對某些特定的織物則不然, 一是某些輕薄型的織物; 二是某些表面粗糙或磨絨、起毛的織物。關于織物結構和織物的表面形態(tài)對耐摩擦色牢度的影響, 人們并未給予過多的關注。輕薄型的織物( 通常都是合成纖維或絲綢類織物) 的試樣表面, 由于織物結構相對比較疏松, 在進行干摩擦時, 樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發(fā)生部分的滑移,從而使摩擦阻力增大, 且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦時, 情況則與纖維素纖維完全不同。由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯, 且水的存在起到了潤滑劑的作用, 使此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度, 這與人們通常認為的紡織產(chǎn)品的干摩擦色牢度應優(yōu)于耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差, 并經(jīng)常造**們的疑惑。 在干態(tài)條件下, 表面粗糙或磨絨、起毛織物的表面粗糙、堅硬, 如麻類織物、牛仔面料和涂料印花織物, 此時進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來, 甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒, 使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言, 織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角, 并不是平行的, 從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大, 使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。因此, 對某些特定的織物, 耐濕摩擦色牢度優(yōu)于耐干摩擦色牢度的現(xiàn)象并不鮮見。此時, 所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等, 雖然也會對耐摩擦色牢度產(chǎn)生影響, 但與織物的組織結構和表面形態(tài)等物理因素相比, 就顯得不是非常重要了。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示, 發(fā)生此類情況的大多還是深色的產(chǎn)品, 如黑、紅和藏青等。當然, 對燈心絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說, 在濕態(tài)條件下, 由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因, 其耐濕摩擦色牢度通常為2級, 甚至更低, 并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度。 二、耐水、耐洗和耐汗?jié)n色牢度 大量測試結果的統(tǒng)計表明, 有相當一部分紡織產(chǎn)品, 包括棉、羊毛、滌綸、錦綸及其混紡織物以及含氨綸的彈性織物在耐水、耐汗?jié)n( 酸性和堿性) 和耐皂洗色牢度測試中, 錦綸和醋酯纖維貼襯的沾**在3級或3級以下。 醋酯和錦綸貼襯上沾色特別嚴重的問題與醋酯和錦綸纖維的上色機理有關。從上述所提到的幾種主要的纖維材料看, 所涉及的染料可能有酸性染料( 包括弱酸性染料和中性染料) 、分散染料、直接染料、還原染料、不溶性偶氮染料和活性染料等, 這些染料中的大部分對醋酯和錦綸纖維都或多或少地有一定的親和力, 有的甚至本身就是這兩種纖維的適用染料。加之與其他種類的纖維材料相比, 醋酯和錦綸纖維在較低的溫度下, 對上述多種染料就有很好的上色率, 因此, 在進行耐水、耐皂洗和耐汗?jié)n測試時, 一旦被測樣品上因各種原因而存在較多量的未與樣品纖維穩(wěn)定結合的染料浮色或有色纖維微粒時, 在壓力、溫度、酸堿、摩擦等外部條件作用下, 醋酯和錦綸貼襯的沾色就會變得相對比較嚴重,而其他纖維貼襯的沾色則并不明顯。 值得注意的是, 滌綸、錦綸、醋酯和氨綸采用分散染料染色時的熱遷移現(xiàn)象, 也是造成這些織物耐水、耐摩擦、耐皂洗和耐汗?jié)n色牢度不理想并引起醋酯和錦綸纖維貼襯沾色嚴重的重要原因之一。而造成分散染料熱遷移的主要原因在于紡織產(chǎn)品加工過程中所使用的助劑在較高溫度時對染料的溶解作用所致。由于某些助劑對染料的溶解, 使已滲入纖維內(nèi)部的染料向纖維表面遷移并堆積在纖維表層, 最終造成織物的某些色牢度指標下降。染色深度越深, 后處理溫度越高, 這種現(xiàn)象越明顯。分散染料的熱遷移除了與染料分子結構本身有關之外, 與紡織產(chǎn)品加工中所使用的助劑也密切相關, 其中,非離子表面活性劑是最重要的影響因素。目前, 非離子表面活性劑的廣泛使用, 其負面效應不可忽視。 需要特別說明的是, 在這里所討論的案例中, 被測樣品的原樣褪色并不嚴重。說明在被測樣品的浮色的轉(zhuǎn)移過程中, 與纖維穩(wěn)定結合的染料并未受到顯著的影響, 故原樣的色澤深度和色光等變化也不明顯。 因此, 為保持牢度、手感等品質(zhì)指標的平衡, 軟、硬單體及功能性單體之間應根據(jù)產(chǎn)品的設計用途和實際的使用條件有一個適當?shù)谋壤?。至于顏? 如果顆粒過大或發(fā)生凝聚, 都有可能因無法被黏合劑膜完全遮蓋而使耐摩擦色牢度下降。 溫州際高幾款色牢度儀器展示：
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